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地 址:天津市蓟县

新闻详情

企业动力erp简单操作说明

浏览数:38 

备注:启动多个数据库的方法:

1、复制一个服务器端的快捷方式;

2、调出复制的快捷方式的文件属性,找到目标中的内容为:"C:\Program Files\企业动力2006II服务器端\dbsrv7.exe  C:\Program Files\企业动力2006II服务器端\Star.db -n server -x tcpip, netbios -c 8m -ch 32m -c 8m";

3、我们需要修改其中的“C:\Program Files\企业动力2006II服务器端\Star.db”数据库文件的存放路径,如“d:\star.db”;

4、修改“server”服务器名称,如“server1”或其它运行即可。

只是数据库的远程连接需要其它设置,可以通过路由器开放企业动力的2638端口或直接开放DMZ主机。

内容

类型

是否必须输入

公司资料

系统及公司数据设置

会计期间设置

货币设置

部门设置

员工设置(计件工资)

计量单位设置

产品材料设置

仓库设置

产品材料类别

产品材料设置

工序设置(计件工资)

工程及工序设置

BOM清单(计件工资)

客户类别

客户供应商设置

客户设置

供应商类别

供应商设置

品牌设置

其它设置

个人所得税设置

税率设置

价格条件

付款条件

数据库用户和密码dba fstar9

1、系统管理——基础数据——(基础数据导航)或公司资料,会计期间设置

2、输入仓库的基础数据(产品材料类别、仓库和产品材料):主流程——物料编码——物料分类产品类别(右键——新增(如成品类、材料类(再细分)、半成品类))——输入成品(如电话机)及材料(如线圈、按钮、话筒、机身)等点左上角增加(对应可同时增加仓库、单位

等)

注意:

1、此基础数据的设定对以后的数据统计及物料的归类有很大影响,建议做充分调研及考虑后再开始设置,且不同行业有不同的设定规则,需要充分考虑行业及应用的实际情况。

2、材料名称尽量避免相同(系统允许同名,但会出现提示)。

3、数据必须保证唯一性:物料编码(代号)必须是唯一的,不能相同。

4、数据必须保证完整性:物料编码、材料类别、计量单位、主仓库、来源为必添字段。

3、输入工序信息:主流程——工序资料(输入工序编号、名称、类型、工资算法、工时单位等,对于不重点管理工序的企业,可简单设置一个工序并将其设置缺省工序,可简化产品BOM的输入如此企业组装工序)

工序是指一个或一组工人,在一定工作场地对一个或几个工件所连续完成的那一部分工艺过程,如五金行业的:剪料,冲孔,切口等

注:1、如缺省工序打勾,当建立BOM的时候,这个工序将会自动带出

   2、如检验工序打勾,则需要对此工序完工的产品进行检验才能做下道工序的操作

4、输入产品工程BOM(bill of materials)(就是设置产品的加工过程和材料清单,就是广义的bom:产品结构+工艺流程  如:第一层(成品):电脑:

组装(工序)

第二层(半成品):主机

装配(工序)

          第三层(原材料):CPU、主板、显卡、机箱等

):主流程——产品BOM(左边显示产品材料类别、右边显示产品bom)——点左上角增加(产品代号处选择刚才成品类中输入的电话机——输入版本号等信息后点保存返回到工程输入界面的主窗口,(选择产品,单击鼠标右键,在菜单栏中选择“新增工序”,进到“工序”窗口。点增加继续增加其他工序)此时默认的组装工序被自动带出,对于需要管理计时计件工资的企业需要详细设置工序信息。现在输入工序所用到的半成品和材料——(右键点击相应的工序新增元件)右键单击组装的工序点新增元件——选择组装下需要用到的材料(如机身)——点插入(依次插入机身、话筒、线圈等)——来源如果是自制件(如机身)则必须制作半成品的工程即bom(点中机身单击鼠标右键——点新增工程——(按照同样的步骤增加“机身”的材料清单(如按钮、上壳、下壳)))——修改好数量点保存)——(确认无误后进行工程提交和审批,工程审批后此工程正式生效)右键点击电话机的工程——点提交工程,点审批工程。

5、用一张盘盈单输入仓库的初始数据:仓库管理——盘盈(点增加——点速查物料(从材料表中选择材料——全选)——点确定(线圈、按钮、话筒、上壳、下壳)——输入初始数量单价并保存,自动审批后库存自动增加。如未设置自动审批则需要进行手工审批,通过批准状态判断)(线圈100*0.68、按钮200*0.06、话筒50*1.75、上壳30*3.6、下壳36*5)

6、现在接到客户订单输入订单:主流程——客户订单(点增加输入订货的客户和订货的产品、数量、单价等信息如广东希望电信、电话机、500个、单价28——点保存——系统自动审批或点审批进行手工审批)

7、将订单产生生产单:(a运行生产计划将计划下发生产单,生产计划会自动根据当前库存、安全库存、生产在制、已订未发等多种因素计算出成品和半成品需求量,并下发成生产单。B将订单直接转成生产单。)主流程——生产单——点增加——点产品标签业点引入订单——调入电话机的工程bom点工序标签页——点引入工程按钮选择刚才输入的电话机工程——点确定——输入引出工程层数如3但电话机实际2层(这表示是否将半成品和成品下到同一张生产单中)点确定此时在此生产单我们可以看到需要什么产品(或半成品)、经过那些加工工序、用到什么材料,以及此单材料的定额是多少,也可直接算出此生产单的计划成本,通过此生产单可直接派工和生产领料,如果材料用量有变化也可在此生产单上直接修改。——点审核中心——生产管理审批——生产单审批——选择电话机的生产单点批准(由于生产单设置的是手动审批)

8、采购部门开始运行采购需求计划安排采购。(采购计划的来源就是刚才的生产单。在实际工作中的采购计划是大多根据生产计划运行的,但具体的运作流程必须根据各家企业的实际情况而定)主流程——采购计划——点新增(采购需求计划可根据生产计划运算,也可根据生产单来运算材料需求,但不能重复进行。现在根据生产单运行采购计划。注意左上部计算现有库存、计算安全库存、计算销售将发货、计算计划生产;计算采购在途、计算生产在制、计算生产将领料、计算计划采购;这些可由客户自由选择是否参与运算演示只有计算计划生产、计算计划采购未选择)——点来自生产单——选择要运行计划的生产单——点击全选——点材料标签——点确定返回采购计划的主窗口系统自动计算出材料的毛需求、(预计)可用库存、净需求——点保存系统自动审批(若未设置自动审批则需要手动审批)

9、将采购计划下发成采购单:主流程——采购单发放——选择要下发的采购计划——再选择采购计划明细(可分次分批、拆分成不同的供应商下发采购单,可按毛需求、净需求等多种方式下发。)——点右键全选——选择采购的供应商——右键发放——调出刚才下发的采购单,主流程——采购单——打开(进行单据查找双击即可)——可修改数据

10、供应商根据采购合同将货物送到后,仓库进行收货工作:主流程——采购收货——新增——点选择单据进行收货(查找下发的采购单,选择本次收货的材料,可分批分次进行收货。)——点确定——根据实际收到的数量,修改收货数量,系统会自动跟踪下次未收货的数量。——点保存系统自动进行审批后,库存自动增加,单击右键——库存数量可随时查看库存数量。

11、生产部开始领用材料进行生产:主流程——生产领料——新增——来自生产单(进行材料领用)——先选择产品标签半成品如机身——点材料标签(选择实际领用的材料,同实际生产领料一样可分次分批领用)——点确定返回——点保存(系统自动审批(审批状态变为已审批),库存数量自动减少)

12、半成品加工完成后,进行半成品生产入库:主流程——生产入库——新增——点单据来源——选择半成品入库——输入领料套数——点确定——点保存入库单,同样步骤可进行成品的领料,成品加工完成后进行成品的入库。整个生产完成。

13、成品入库后我们可给客户发货了:主流程——发货单——新增——来自订单——选择要发货的订单——点确定——保存(系统自动审批,自动扣减库存)

14、做成本更新后,系统可直接查询产品的bom成本:产品配置——产品bom——点打开——选择要查看成本的产品(如成品类电话机)这里可直接查看产品的材料、人工、制造费用、外协成本。或生产管理——生产成本——点统计——可根据在生产中实际领用的材料计算生产单的实际成本。成本介绍有专门的多媒体。